老纺织厂有了“新转法” 一场纺织品的数智蝶变

走进始建于1958年的某老纺织厂车间，机器轰鸣声依旧，但生产线上的风景已然不同——空中的自动落纱小车穿梭往来，地面AGV机器人精准配送纱管，电子屏幕上实时跳动着纱线断头率、机台效率等数据。这家曾以“万人纱厂”闻名的老国企，如今凭借“新转法”焕发新生：从传统棉纺转向高端纺织新材料，从劳动密集型转向智能化制造，从高能耗粗放生产转向绿色低碳循环发展。

所谓“新转法”，首先体现在产品结构的转变。老厂不再满足于生产普通的梭织坯布，而是将研发重心投向差异化、功能化纺织品。企业与高校共建新材料实验室，成功开发出兼具阻燃、抗菌、抗静电性能的芳纶混纺面料，广泛应用于消防、军警、航空航天等领域。过去论吨卖的棉纱，如今按克计价的特种纱线利润翻了几十倍。

生产方式之变同样深刻。通过引进清梳联、粗细联、细络联等全流程自动化设备，万锭用工从过去的200人降至15人。细纱车间老工人李师傅感慨：“以前一人看两台车，来回跑断腿；现在坐在中控室里看数据，机器自己会调整参数。”工业互联网平台还实现订单、排产、能耗的云端协同，交货周期压缩30%，单位产值能耗下降18%。

更关键的转变发生在产业链位置。老厂不再只是面料供应商，而是向“纺织解决方案服务商”转型。他们联合下游服装企业开发智能穿戴纺织品，将柔性传感器织入衣料，可监测心率、体温。在近期举办的国际纺织面辅料展上，这家老厂带来的“变色龙”温感面料吸引了众多海外客商，订单已排到明年。

从“织造”到“智造”，从“跟跑”到“领跑”，老纺织厂的“新转法”正是中国纺织业向新质生产力跃迁的生动注脚。当传统的梭子声融入数据流的滴答声，一块布的故事，正在被重新书写。专家指出，纺织行业不是夕阳产业，只要持续向科技、绿色、时尚升级，老树也能开出新花。而这，也正是“活力中国调研行”中众多传统产业转型升级的缩影与信心所在。